運(yùn)動(dòng)控制解決方案|全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)行業(yè)應(yīng)用
1、全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單介紹
全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)，簡(jiǎn)稱制片機(jī)，是將極耳焊接到極片上，并在焊極耳處貼上膠紙，最后成卷收料或裁切成片。
全自動(dòng)鋰電池制片機(jī) 
全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)圖 全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)的性能指標(biāo) 極片類型：正負(fù)極片 極片長(zhǎng)度：60-1000mm 制片速度：60-70片/min 制片精度：寬度誤差±0.2mm，極片的蛇形彎誤差小于±0.5/1000mm 2、全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)的工藝流程
全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)的工藝流程圖 在鋰電池制造工藝中，制片工藝處于涂布分切工藝之后，卷繞工藝之前。其中制片加括號(hào)是因?yàn)橛械墓に囋O(shè)計(jì)中，制片已經(jīng)跟卷繞融合成一個(gè)工序了，有的則是一個(gè)單獨(dú)的工序。 在電池極耳的設(shè)計(jì)工藝中，電池極耳有單極耳和多極耳的差異。單極耳：正負(fù)極各有一個(gè)極耳；多極耳：正負(fù)極極耳的數(shù)量大于一個(gè)。一般組合電池多數(shù)用的是多極耳，對(duì)電流要求高的單體電池也是用多極耳，但多極耳電池的制片工序是單獨(dú)的，先把極耳焊接到正負(fù)極片上，再轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。 制片工藝流程 
制片工藝流程 3、鳴志運(yùn)動(dòng)控制解決方案
本方案控制系統(tǒng)采用鳴志（MOONS'）開發(fā)eXtreme系列高性能運(yùn)動(dòng)控制器，該運(yùn)動(dòng)控制器能勝任多種高速高精度的運(yùn)動(dòng)控制器應(yīng)用場(chǎng)合，集運(yùn)動(dòng)控制、邏輯控制、網(wǎng)絡(luò)通信等功能于一體，是自動(dòng)化解決方案的強(qiáng)大核心。
運(yùn)動(dòng)控制解決方案拓?fù)鋱D 難點(diǎn)1：精準(zhǔn)張力控制，保證不同型號(hào)極片焊接極耳、貼膠紙位置精度。 解決方案：由于焊接極耳、貼膠紙都需要依靠極片運(yùn)動(dòng)，保證位置精度，穩(wěn)定的張力控制保證極片運(yùn)動(dòng)過程穩(wěn)定，從而使焊接位置、貼膠位置精度更高。 難點(diǎn)2：采用“飛剪”功能，連續(xù)貼膠，提高生產(chǎn)效率。 解決方案：原貼膠采用上下氣缸壓緊方式，極片經(jīng)過貼膠工位時(shí)，需要停頓。現(xiàn)采用同步旋轉(zhuǎn)壓緊方式，類似飛剪方式，極片連續(xù)經(jīng)過貼膠工位，極大縮短貼膠時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 方案優(yōu)勢(shì)： 該系統(tǒng)整套采用鳴志MOONS'的系列產(chǎn)品：運(yùn)動(dòng)控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)，步進(jìn)伺服驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)伺服電機(jī)、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)。 ● 書本式控制器和伺服，節(jié)省電控柜空間。 ● 一站式服務(wù)，縮短開發(fā)周期。 
工藝庫(kù) 特有張力控制工藝庫(kù)，使用簡(jiǎn)單，控制精準(zhǔn)，模塊化編程，能夠有效縮短編程調(diào)試時(shí)間。 